東莞乳化型切削液與合成切削液的區別

2017-9-4 來源：東莞市紅河潤滑油有限公司

長期以來，某軸承制造的磨削工序一直使用乳化油膏、碳酸鈉、亞硝酸鈉配制的乳化型號切削液。隨著技術的發展，特別是在提高產品質量的要求下，使用這種乳化型切削液使用壽命短，尤其是夏季，切削易腐敗，容易使產品產生銹蝕；其次，由于這種切削液中含有亞硝酸鈉，對人體有害，而且在與碳酸鈉混合使用中易產生影響，還給設備的維護和保養帶來了困難，再次，從環保方面看，這種切削液中的乳化油膏，是以機油為基礎油而制成，含油量較高，不符合環保的排放標準，因此需要試驗使用合成切削液。

一、東莞乳化型切削液與合成型切削液理化指標的比較乳化型的切削液中含量有1%左右的乳化油膏，0.5-0.6%的亞硝酸鈉，0.5-0.6%的碳酸鈉，合成切削液中只含有5%的合成切削液母液，不含量有亞硝酸鈉和碳酸鈉。對其乳化型切削液和合成切削液在實驗室做了理化指標的對比試驗。

第一類是乳化型切削液，主要由水+礦物油+乳化劑組成，用少量碳酸鈉、亞硝酸鈉。其特點是水溶性差且乳白色不透明；PH值高，堿性偏大；表面張力高于技術指標；其它技術指標達標。

第二類是合成型切削液，其特點是完全不含油，由水溶性添加劑（不含碳酸鈉、亞硝酸鈉），水溶性好且并透明；PH值控制在8；最大無卡咬負荷高于技術指標；其它技術指標達標。根據國家規定檢驗，合成切削液理化檢驗數據都達到國家標準。

二、生產使用比較

1、使用中合成切削液無燒傷、不腐蝕，冷卻性、水溶性及冷卻液的使用壽命等方面都優于乳化型切削液。合成切削液無油無碳酸鈉、亞硝酸鈉液粗糙度較乳化型有明顯提高（能提高1小級）。由于它不含碳酸鈉、亞硝酸鈉，無毒，對人體無害，深受工人歡迎。而使用乳化型切削液時個別作者出現過皮膚過敏現象。

2、效果提高。乳化型切削液粘稠度高。殘留物容易粘在砂輪及金屬表面。而合成切削液粘稠度低，含量有表面活性劑，它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走。生產使用證明，乳化型切削液清洗率能達到70%；合成切削液清洗率能達到88%。清洗效果合成切削液明顯好于乳化型切削液。合成切削液的使用提高了工件表面的質量。

3、防銹能力突出。按工藝規程要求，軸承套圈磨加工過程中，加工焉的套圈需及時防銹。而實驗，5%的合成切削液的防銹能力明顯優于工藝中的亞硝酸鈉機臺防銹水。這樣采用合成切削液就可以取消機臺防銹這一工藝規程。即為操作者節約了工時，又可節約機臺防銹這部分材料費幾萬元。

4、切削液在貯存和使用中不產生沉淀工分層、析油、析皂、老化等現象、具有良好的穩定性，而乳化型切削液，沉淀、分層、析油等現象時有發生。

5、改判了環境，減輕了污染。長期以來，我們一直使用乳化型切削汪。其中乳化油膏用量每年高達近百噸。而乳化油膏的原料是由90%以上動、植物油組成部分，因此其污染超標達1500倍以上。若采用合成切削液就可以避免大量油直排入下水而造成的污染，從而可以改善水污染狀況。在采用集中供水頒發時，若能及時除渣，不僅可以大大提高使用周期，而且還可以大大降低治理投資。

6、經濟效益明顯。通過計算，使用乳化型切削液每年消耗的材料費相當，但合成切削液使用壽命長一倍，不易變質，其實質是用合成切削液代替乳化型切削液降低了材料費50%。真正滿足生產的實際需要。由于它的使用壽命高了乳化型切削液幾倍，因而其效益很可觀。

三、結論

綜上所述，實驗室檢測和生產使用表明，合成切削液各項技術指標和使用性能均達到GB-6144-85國家標準的要求，從冷卻性、清洗性、防銹性、貯存穩定性、環保、經濟效益多各方面都好于乳化型切削液。因此，建議推廣全用合成切削油。