如何選擇切削液才是最合適的

2019-4-18 來源：東莞市紅河潤滑油有限公司

如何選擇切削液才是最合適的

切削的速度、切削的給進量、切削的深度，這是切削液的三要素，三者缺一不可，如何根據這三要素來選擇切削液呢？有分粗加工和精加工之說

1.粗加工時切削液的選用。

粗加工時，因為加工量大，產生的熱能太多。采用高速鋼銑刀切削時，使用切削液的主要目的是降低切削溫度，減少銑刀磨損。一般選用但必須連續、充分地澆注，以免處于高溫狀態的硬質合金刀片產生巨大的內應力而出現裂紋。

2.精加工時切削液的選用

精加工時，要求表面粗糙度值較小，一般選用潤滑性能較好的切削液，如高濃度的乳化液或含極壓添加劑的切削油。

3.根據工件材料的性質選用切削液

切削塑性材料時需用切削液。切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在機床的運動部件上。

加工高強度鋼、高溫合金等難加工材料時，由于切削加工處于極壓潤滑摩擦狀態，故應選用含極壓添加劑的切削液。

切削有色金屬和銅、鋁合金時，為了得到較高的表面質量和精度，可采用10%～20%的乳液化、煤油或煤油與礦物油的混合物，但不能用含硫的切削液，因硫對有色金屬有腐蝕作用。