警惕東莞切削液選擇不當導致CNC切削加工燒傷工件

日期： 2023/2/16 來源：東莞市紅河潤滑油有限公司 點擊次數：

在東莞CNC加工廠家的生產過程中的切削加工會出現發燙、燒傷等現象，導致這些問題的原因，是因為在磨削時，短時間內會產生一個切削熱，工件磨削時會高達到130度的溫度，這時候CNC切削液選擇不合理的話，零件的一個冷卻就會不充分，將會產生400度到1000度的一個高溫，那劇烈的磨砂，在空氣中發生氧化作用，從而產生火花，從客觀來講的話，那切削加工燒傷工件就是這樣形成的。

那知道產生這種情況的原因以后，如何去解決這些問題了？我們應該合理的去選擇CNC切削液。

比如說切削硬質材料時，我們應該去選擇軟砂輪，那磨削較軟的材料的時候，我們就應該去選擇硬質砂輪，并且，要把切削液的一個流量增大，從而去避免這些情況。

東莞切削液研發團隊經過多年的研發和客戶反饋的情況，我們研發了一款CNC切削液。它的冷卻效果特別好，防銹能力比喻，而且沉降性，靠雜油能力都非常強，且不傷手，低泡沫。在長時間使用后，仍處于一個無色透明狀態，非常適合CNC設備使用。

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