1、切削加工中潤滑的主要目的是為了減少刀具與工件表面的摩擦,通常是在由刀具、工件和切削所組成的摩擦副之間形成具有潤滑作用的潤滑膜。在切削區的高溫高壓條件下,摩擦副間存在粘結、峰點接觸,大多數情況只能形成邊界潤滑狀態。 2、切削液通過滲透作用進入到刀具與切削或工件之間,通過物理、化學吸附或化學反應在接觸表面形成一層很薄、具有一定承載強度的邊界潤滑膜。切削液的潤滑特性主要是由切削液的物理——化學特性(潤滑膜的形成、保持及本身性能)決定,潤滑膜形成越快,吸附力越大、剪切強度越低,又能耐壓耐熱,切削液的潤滑效果越好。 3、一般情況下,邊界潤滑的摩擦因數比干摩擦小的多,在對于一些難加工材料的加工時。切削使切削狀態惡劣,刀具磨損嚴重,很難滿足生產的需求,而通過施加切削介質來改善切削區的摩擦狀態,可以大大降低刀具磨損,提高加工效率。如加工中常用的微量潤滑技術,在高速加工過程中體現了良好的潤滑效果,可以有效的降低刀具與工件之間的摩擦,從而降低刀具磨損。 |
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