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東莞市紅河潤滑油有限公司歡迎您！
有一個客戶的工廠，有十幾臺設備，它們的軸承使用別人的潤滑脂，他們的技術人員反映別人供應的潤滑脂壽命不長，經常要補加。我去工廠看了，潤滑脂從旁邊滲了出來，他們問是什么原因？他提到的問題應該是潤滑脂流失的問題。潤滑脂在使用中流失原因主要有化學原因、物理因素及雜質引起。化學原因：由于在磨擦潤滑部位受熱及空氣的影響，基礎油和稠化劑被氧化，導致潤滑脂的皂結構被破環，使用中出現軟化流失；物理原因：由于磨擦部位的運轉，潤滑脂不斷受到剪應力的影響，使皂結構受到破壞，軟化流失；雜質原因：運動體內產生磨耗，這些金屬粉能加速潤滑脂的氧化產生有機酸，從而破壞脂的結構，造成潤滑脂失效。根據設備的使用工況（包括負荷、溫度、轉速等）正確選擇潤滑脂，可延長潤滑脂的使用壽命。
根據環境選用潤滑脂，潤滑部位所處的環境和所接觸的介質對潤滑脂的性能有極大影響，因此在選擇潤滑脂時，應慎重考慮。潮濕或易與水接觸的部位，不宜選擇鈉基潤滑脂，甚至可以不選用鋰基潤滑脂。因為鈉基潤滑脂抗水性較差，遇水容易變稀流失和乳化。有些部位用鋰基脂也無法滿足要求，如立式水泵的軸承可以說是經常泡浸在水中的，用鋰基脂也發生乳化，壽命很短，軸承很容易損壞。在這樣的部位應當選用抗水性良好的復合鋁基潤滑脂或脲基潤滑脂。
與酸或酸性氣體接觸的部位，不宜選用鋰基脂或復合鈣、復合鋁、膨潤土潤滑脂。這些潤滑脂遇酸（弱酸）或酸性氣體如空氣中含微量的HCL，潤滑脂會變稀流失，造成軸承防護性不良，容易腐蝕，更為嚴重的是潤滑不良。還有某些印染廠使用活性燃料放出HCL氣體，不僅設備造成腐蝕，而且使軸承內的潤滑脂很容易變質，這些部位應選用抗酸性能好的復合鋇基潤滑脂或脲基潤滑脂，若是接觸強酸或強氧化介質，則應使用全氟潤滑脂。
同海水或食鹽水接觸的部位，應當選用復合鋁基脂；同天然橡膠或油漆接觸的部位，應避免選用酯類油尤其是雙酯類型油為基礎油的潤滑脂；接觸燃料油類或石油基潤滑油類介質的部位應選用特種的如7903號耐油潤滑脂；同甲醇相接觸的也應選用專用的潤滑脂如耐甲醇潤滑脂等等。
我跟這位朋友在電話里面做了深入的溝通，了解到他客戶工廠位置在江邊，每天早上江邊的霧很大，潮濕，水汽大，工廠的工作環境水分過重，估計就是這個原因造成的，我建議了他們推薦脲基潤滑脂過去使用，相信應該可以解決這個問題。其實解決潤滑脂應用問題，不能夠簡單看機器的說明書來供應，畢竟工廠的使用環境不同，是需要改變潤滑方案的。
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