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      工具機是金屬加工工業最重要的機器，工具機制造廠商對所有需要潤滑的構件提出潤滑計劃或潤滑方案，作為日常保養的組成部分。就潤滑而言，工具機可分成幾個主要單元：液壓裝置、齒輪箱、主軸、滑軌、線性系統、軸承以及切削區潤滑。每個單元應用不同潤滑劑。工具機滑軌用于導向刀架和工具，所以常稱謂為導軌。導軌導向的準確度與移動精度，因此導軌也是工具機最重要的構件之一。當工具機滑動導軌在低速、高負荷下，常常發生粘著和滑動互相交替，出現的現象簡稱粘-滑現象，這就是常說的“爬行現象”。工作臺的爬行會嚴重影響產品的加工精度，也縮短了工具機及刀具的壽命尤其對于數控機床，“爬行”將使控制系統無法發揮作用，因此，此現象引起人們的極大關注。消除爬行現象方法很多，從潤滑角度而言就是選用油性較好的導軌油。

      導軌油作為用來潤滑工具機導軌的專用潤滑油，它的作用是使導軌盡量接近于液體摩擦下工作，保持好導軌的移動精度，防止滑動導軌在低速重載下發生“爬行”現象，延長導軌使用壽命。對導軌油的性能要求除良好的抗氧化安定性及防銹性外，更要求油良好的抗磨性、放爬行性。

      1、抗磨性

        導軌潤滑常在重負荷條件下，為減少導軌的摩擦阻力，降低導軌磨損和驅動功率，要求油品具有良好的抗磨性。評定導軌油抗磨性用GB/T314方法，以最大無卡咬負荷值來表示抗磨性的劣優。

       2、防爬性

         為了防止滑動導軌在低速、重載工況下發生“爬行”現象，提高阻尼特性，導軌油應具有優異的防爬性。導軌油的防爬原理是使動、靜摩擦系數相等或相差甚微。通常是靠加入油性添加劑：例如硫化鯨魚油、硫化棉籽油、硫化動植物油、硬脂酸鋁等脂肪酸皂類等來達到防爬目的的。油性添加劑是極性化合物，加于基礎油中，能在金屬表面形成物理或化學吸附膜，形成牢固的潤滑油膜從而防止金屬間的直接接觸，以至在邊界潤滑的條件下也不破裂而具有防爬性。但工具機產生爬行的原因很多，只有當引起爬行的機械因素已去除到最低限度仍難消除爬行時，導軌油的防爬性能才能顯現比較關鍵的作用。評定導軌油防爬性能方法很多，國內外還未有統一的為世界各國通用的方法。我國導軌油的防爬性靜-動摩擦系數差△u越小防爬性越好。我國導軌油防爬性靜-動摩擦系數差△u以小于0.08為合格。

      我國的導軌油根據GB/T7631.11-94潤滑劑和有關產品(L類)的分類為第11部分：G組(導軌)，導軌油L-G(SH0361-92)只有一種，在一些應用場合如當兼作液壓介質使用時，可使用L-HG液壓導軌油。導軌油粘度等級有32、68、100、150四種，基本可滿足使用要求。我國生產的導軌油系用深度精制的基礎油調入增粘劑、油性劑、抗氧劑和防銹劑而制成，以保證具有良好的防爬行性、抗磨性和防銹性。增粘劑上網加入更使油品附著能力加強 、粘度指數得到提高。產品適用于各種精密機床導軌、密封齒輪、拖板、定位器等滑動部位的潤滑，以及沖擊振動潤滑、摩擦點的潤滑，尤其對工作臺導軌處低速滑動時的潤滑能減少“爬行”現象。

       導軌油的選用主要在粘度的選擇。一般說，在進給速度較低，導軌面上承受負荷較大，而導軌面寬度又較窄的狀況下，相應選用粘度大些的導軌油為妥。