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設備潤滑是設備維護工作的重工環節，設備缺油或油脂變質，會導致設備故障甚至破壞設備的精度和功能。搞好設備潤滑工作，對于減少故障以保障生產順利進行，減少機件磨損，延長使用壽命，都有著重要作用。
主要是機械制造為主要生產手段的大型企業，機械制造離不開金屬切削設備。在金屬切削設備機械故障中近80%的原因是由于機件的磨損，由此造成設備精度下降或運動位置改變。而零部件早期磨損中半數以上與設備潤滑不良有關。
潤滑不良可歸納為以下幾個方面：金屬切削設備結構復雜、運動多樣、潤滑點多；設備陳舊，多由人工完成潤滑，存在著不規范和不到位的情況；許多需潤滑部位密封不良，極易受水、冷卻液、清洗劑的侵蝕；因為要求設備外觀簡潔，傳動機構盡可能下置、內藏，造成潤滑點隱蔽，加大了潤滑難度。
針對以上問題，我們在潤滑管理上應采取以下對策。
1．潤滑故障的早期預防
潤滑故障在即將發生或剛開始發生的時候，機械零件會在溫度、噪聲、振動等方面表現在與正常時不同的狀態，因此采用監控、測量儀器檢測設備，及時了解異常狀態，能有效預防潤滑故障。設備轉動，摩擦部位潤滑良好時，摩擦力小，發熱量少，溫度低。當潤滑不良時，摩擦力增大，發熱量增加。高溫會造成燒結、粘咬。金屬切削設備運動摩擦副在使用中發生損傷時，會發生與正常運轉時不同頻率的振動和噪聲。噪聲與振動的增大是設備發生故障的開始。當軸上的軸承發生磨損時，間隙變大，軸振動加劇，如不能及時發現，經過一段時間的運行即發生故障。如及時發現，可用振動計測量振幅，通過分析比較測量結果做出判斷，及早發現潤滑故障，采取可行的措施把潤滑故障降到最低。
2．潤滑故障的預防措施
導軌 要使導軌潤滑良好，應做到：保證動靜導軌的接觸面積；正確選擇潤滑溝槽的形狀和尺寸，合理布置進油孔位置；根據金屬切削設備的載荷、運動速度、導軌布置方式等選擇適用的導軌油
齒輪 正確選用齒輪材料，精度；選擇合適的潤滑油。根據齒輪工作環境、齒面載荷、運動特點、摩擦形式選擇于摩擦面形成穩定動壓油膜的種類、牌號。對于低速、重載齒輪，要考慮齒輪沖擊、冷卻，選擇具有極壓抗磨性的潤滑油。
滾動軸承 正確選擇軸承的種類、型號；安裝時考慮軸承方向、載荷特點、運動方式；選擇合適的潤滑油的粘度，保證油質、油量，注意消除潤滑油中的雜質。
密封裝置要保持穩定狀態，使接觸摩擦面形成一層油膜，依靠油膜起潤滑密封作用。密封摩擦面上的微小損傷和變形直接影響油膜的形成和穩定性，造成漏油，導致機械裝置損壞、、失效。在應用密封裝置時，應充分考慮潤滑油性質、壓力、溫度、滑動速度、密封材料與潤滑油的適用性。
3．設備的潤滑管理
設備的潤滑“五定”與“三過濾”是我國機械工業設備管理部門總結多年來潤滑技管理的實踐經驗提出的。是搞好設備潤滑工作的重要保證。“五定”是指定點、定質、定量、定期、定人。“三過濾”也稱 “三級過濾”，即入庫過濾、發放過濾、加油過濾。是為了減少油液中的雜質含量，防止塵屑等雜質隨油進入設備而采取的措施。它把日常潤滑技術工作規范化、制度化，是保證設備正常運行，提高經濟效益的基礎。
4．結語
金屬切削設備上應設置醒目的潤滑標志，尤其對隱蔽的潤滑點及潤滑復雜部位應在設備潤滑圖表上詳細標示，以指導正確潤滑。應從易潤滑、潤滑有效和密封部位入手，盡可能采用集中潤滑方式，處理好密封與潤滑關系。
正確潤滑與操作人員的素質有很大關系，因此，加強人員培訓在設備管理中始終都應是第一位的。對全公司的金屬切削設備潤滑進行計算機管理，特別是公司的重點設備潤滑更應加強計算機管理。每月由管理人員及時下達設備換油計劃，換油種類，并認真進行監督檢查。
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