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隨著高科技技術在工程機械范圍的廣泛應用，液壓系統逐漸被技術人員所認可，隨之而來的是液壓系統的要求也越來越高，本文主要闡述工程機械使用中液壓油引起污染的原因及防治措施。
一 、液壓油污染的來源及危害后果
1、液壓油中污染物分類
液壓油的污染物一般分為物理污染和化學污染，物理污染一般為顆粒污染物，化學污染物為混入雜質與液壓油發生化學反應引起液壓油變質。以污染物能否分辨又分為可見和不可見之分。可見的如鐵屑，銅墻鐵壁屑，玻璃碎片等，不可見的必須通過儀器鑒別才能知道混入物品的種類。
2、液壓油污染的來源
物理污染的來源只要是因為工程機械制造廠，施工作業現場及維護保養過程中所產生的沙塵，涂層，金屬磨損顆粒和塑料制品因高溫老化產生的碎末等。這些污染物會導致液壓元件磨損，導致泵或馬達失效，增加了液壓油的消耗。
化學污染的來源主要是由于系統供油不足，油冷器故障，液壓元件損壞，溢流閥故障以及使用劣質液壓油等。主要成份為熱量，水和空氣等，液壓油因為溫度的變化會產生化學反應，容易是油質氧化，黏度降低，加速部件磨損，同時亦會使液壓膠管起泡，密封老化；液壓系統進水也會使液黏度降低，潤滑系統降低，潤滑性能下降并形成淤積，還會加速液壓元件的銹蝕和金屬件表面疲勞，系統進入空氣也會使油液溫度升高，產生氣蝕，導致液壓元件因外界環境的變化形成非正常條件下化學反應，引起非正常磨損，縮短液壓系統的壽命。
控制工程機械液壓油的污染非常必要，對于機械本身，單位，企業，個人都有重大意義，某單位有一臺46米混凝土泵車，因為液壓油污染沒有及時重視，最后導致液壓泵，液壓馬達損壞，維修費高達十幾萬元。所以控制液壓系統是降低投入成本，提高機械使用率的必要條件。
二、液壓油污染的來源及危害后果
1、控制液壓元件的加工，裝配，運輸過程。
元件加工應采用“濕加工”，及所有加工工序都要滴加潤滑液或清洗液，嚴格按照圖紙規定的尺寸公差，形位公差，表面粗糙度等進行加工；加工車間應有嚴格的防護，不允許加工車間和裝備車間同處一室，工人應穿戴工作服，禁止在加工車間內吸煙、進食等。暫不裝配的零件應妥善保管，避免污染，銹蝕等。
零件裝配應采用“干裝配”，即零件清洗表面干燥后和能裝配。為能順利裝配，允許在零件上蘸少許液壓油。裝配車間應獨立分開，禁止在沙土地、鉗工臺、加工車間裝配；裝配過程中禁止野蠻操作，禁止用鐵錘敲打，可以使用木錘、橡膠錘、銅棒等；裝配人員不準戴手套，不準使用易脫落的纖維織品擦試安裝面，防止纖維類污染物侵入零件。
零件運輸過程中應注意防塵，防水，防銹。做好液壓件的包裝，裝箱前及開箱后均應仔細檢查，避免受到污染，必要時應采取補救措施。
2、控制作用過程。
（1）機械作用應柔和平穩，避免產生沖擊負荷使機械受阻太大而過早磨損、斷裂。同時液壓系統產生沖擊壓力大多還會造成元件、油封和高壓膠管接頭損壞或泄漏。因此，必須嚴格遵守操作規程，單人單機才能了解機械的使用及注意事項。
（2）作用中若液壓泵，液壓馬達，溢流閥等有異常響聲，或工作裝配沒有負荷時動作緩慢并伴有溢流閥響聲時，應立即停機，仔細查明原因，循序漸進的排除故障，等故障徹底排除完后方可繼續工作。
（3）作用中若密封件產生泄露應及時處理，防止污染物進入液壓系統。
（4）防止作用過程中液壓油溫度過高。油溫過高易產生泄漏，加速油液氧化以及液壓元件磨損和油封，膠管過早老化等。
3、控制維護保養過程。
（1）在維護保養機械設備時應盡可能的停放在潔凈，僻風的場所。
（2）拆卸液壓元件時應做好防漏，防塵，清潔工作，組裝時應盡可能的在清潔的室內工作臺上進行，維修人員應穿戴整潔，防止纖維，灰塵等落入液壓系統。
（3）清潔液原則上應選用煤油或同牌號的液壓油，也可使用柴油，清洗后的元件應放在干凈的容器內。
（4）有的液壓件如液壓泵，液壓馬達裝配完成后必須加油，否則會造成過早磨損。
（5）更換新油時要選擇同牌號的液壓油，加油前必須檢查液壓油箱的清潔度，必要時要進行清洗，換油是要同時更換濾芯，清洗液壓油箱等工作都是必須的。
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