注塑成型機加工設備是在橡膠機械和金屬壓鑄機的基礎上發展起來的。注塑成型機是將固態塑料塑化,然后借助于螺桿,以一定壓力和速度注入閉合模腔內,經過固化定型后,取得制品的一種熱塑性成型設備。 注塑機一般由注射裝置、合模裝置、機架、變速箱、液壓和電氣系統等主要部件組合而成。在注塑過程中,注塑機既有機械設備的回轉、直線和螺旋運動,也有液壓設備的動能傳遞,還有電加熱裝置的熱能轉換,這就給潤滑工作提出了較多的要求。當然,對于注塑機的潤滑我們可以按運動方式分別遵循機械設備、液壓設備和電加熱設備潤滑的通則進行,但有些部件(如注射部件及變速箱等)就需綜合考慮,采用混合潤滑的方式。 一、手動或半自動塑料注射成型機的潤滑; 1、齒輪變速箱的潤滑 變速箱的任何故障都將影響到加工的質量和數量。對箱內的經淬硬處理的正齒輪和調質軸應保證均勻可靠的潤滑油膜,一般采用油杯和飛濺潤滑法即可滿足潤滑要求。 2、注射部件的潤滑 注射部件的作用是經電加熱圈,使塑料受熱均勻達到注射溫度,由壓料桿螺旋加壓形成注塑壓力。壓料桿的潤滑一般采用油杯、油繩帶潤滑方式。 3、鎖模部分的潤滑 鎖模部件由皮帶輪、絲杠、螺母、虎鉗等組成。調整虎鉗一側上的撞塊位置與機座上的行程開關配合,控制絲桿進給行程,使虎鉗達到開模與合模。因絲桿、螺母摩擦結點小,油膜容易被擠破,因此潤滑油應具有較好的油性,一般采用HL液壓油通過油杯、油繩潤滑。 4、機座部分的潤滑 機座上的滑動導軌一般用鑄鐵制成。因導軌隨的負荷及速度都不大,故用礦物潤滑油即可保證一定的過界油膜。一般用手輕輕接觸導軌面后,能在手上看到油跡即認為在導軌面上已經維持了一層油膜。 二、自動液壓注塑機的潤滑 這種注塑機的特點是:自動化程度高、性能穩定、并有電氣、液壓聯鎖保護裝置,精度高、結構較復雜。 1、注射部分的潤滑 由于這部分是完成注射雙曲缸拉動預塑變速齒輪箱,經齒輪箱推動螺桿,半均勻塑化的塑料身入膜腔內,實行注射成型的關鍵部件。運動比較頻繁,又有電加熱裝置,必須嚴格執行潤滑制度。 2、移模部件的潤滑 移模采用液壓動力,選用直壓式充液裝置,結構簡單,動作可靠,潤滑點少。主要是保證在四根導柱上形成潤滑油膜。 3、電動機的潤滑 自動液壓注塑機多數都是由多臺電動機驅動,在進行日常潤滑時,電動機應按照要求進行潤滑。 |
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