(升溫過程) 1.冷爐點火后,控制升溫速度10℃/H,直到90~95℃,因為冷爐時油的粘度較大,受熱面管內流速較低,管壁油膜較厚,傳熱條件差,如升溫速過快,容易使局部油膜溫度過高。 2.95~110℃妨范圍是清除系統內殘存水分和熱裁體所含微量水階段。升溫度控制在5℃/H范圍。當高位槽放空管處排汽量較大時,底部有水聲,管道振動加劇,各處壓力表指針擺福度較大時,必須停止升溫,保持恒溫狀態,必要時可減弱燃燒。這個階段的時間的長短,跟據系統內殘存的水分的多少和熱載體質量的不同而同,短的可以十幾小時,長的可能要幾天,在95~110℃之間反復幾次,才能將水分排盡。不能盲目加快升溫脫水過程,因為一旦系統內水分劇烈蒸發汽化,體積將訊速膨脹,不僅可能引起“突沸”,使油位急劇膨脹熱而大量噴出,而且可能會使整個系統壓力急劇升高,導致受壓元件破裂,造成重大事故。 3.當蝸爐和管道中響聲較小,循壞油泵 不再出現抽空象時(泵出口壓力降至0.1MP以下,有沉重的喘氣聲)時,可以5℃/H小的速度再升溫,但絕對不能超過120℃,直到放空管不再有氣體排出為止。 4.脫水過程完成后,以2℃/H的速度繼續升溫,但仍應注意可能會有殘余水蒸發,必溫度達到210℃~230℃時要停止升溫,這種主要為脫去熱功載體中輕組分的存在,使閃點降低,一旦泄露,引起爆然的可能性就大,在液相供熱的有機熱載體爐中,輕組分以氣相存在,會 造成”氣阻”使循環油泵泵壓不穩、流量下降甚至中斷,放空管中無氣體排出,循環油泵泵太溫定,即可繼續以10℃/H的速度升溫。 |
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